Proceso de produción de margarina Fabricante da China

Vídeo de produción:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

A produción de margarina inclúe dúas partes: preparación da materia prima e arrefriamento e plastificación. O equipo principal inclúe tanques de preparación, bomba de alta presión, votador (intercambiador de calor de superficie raspada), máquina de rotor de pinos, unidade de refrixeración, máquina de recheo de margarina, etc.

O primeiro proceso é a mestura da fase oleosa e a fase acuosa, a medición e a emulsión da mestura da fase oleosa e a fase acuosa, para preparar a alimentación do material para o segundo proceso. O último proceso é a plastificación por arrefriamento continuo e o envasado do produto.

O proceso de preparación da materia prima da margarina móstrase na Figura 1:

1. 1.O leite fermentado

Algunhas fórmulas de margarina para engadir leite, e o leite despois da fermentación de bacterias do ácido láctico pode producir un sabor similar á crema natural, polo que a fábrica mestura leite fermentado e auga.

1. 2.Mestura de auga

A auga e os aditivos solubles en auga na fórmula da margarina, como leite fermentado, sal, conservantes, etc., engádense á mestura da fase acuosa e ao tanque dosificador na proporción prescrita para remexer e mesturar, de xeito que os compoñentes da fase acuosa se disolvan nunha solución uniforme.

1. 3.Mestura de fase oleosa

O aceite bruto de diferentes especificacións mestúrase primeiro no tanque de mestura de aceite segundo a proporción prescrita e, a continuación, engádense á fase oleosa os aditivos solubles en aceite, como emulsionante, antioxidante, pigmento soluble en aceite, celulosa soluble en aceite, etc., segundo a proporción, mestúranse co tanque dosificador e axítanse para formar unha fase oleosa uniforme.

1. 4.A emulsión

O propósito da emulsión da margarina é facer que a fase acuosa se disperse uniformemente e de forma estable na fase oleosa, e o grao de dispersión da fase acuosa ten un grande impacto na calidade do produto. Debido a que o sabor da margarina está estreitamente relacionado co tamaño das partículas da fase acuosa, a propagación de microorganismos realízase na fase acuosa, o tamaño das bacterias xerais é de 1-5 micras, polo que as pingas de auga no rango de 10-20 micras ou menor poden limitar a propagación de bacterias, polo que a dispersión da fase acuosa é demasiado fina, as partículas da fase acuosa son demasiado pequenas farán que a margarina perda sabor; A dispersión non é suficiente, as partículas da fase acuosa son demasiado grandes, farán que a margarina corrompa o metamorfismo. A relación entre o grao de dispersión da fase acuosa na margarina e a natureza do produto é aproximadamente a seguinte:

Pódese observar que a operación de emulsificación debe alcanzar un certo grao de requisitos de dispersión.

O propósito de mesturar a fase acuosa e a fase oleosa por separado e uniformemente coa fase anterior é garantir a consistencia uniforme de toda a emulsión despois da emulsificación e mestura das dúas fases de aceite e auga. A mestura por emulsión consiste en que o problema de funcionamento é de 50-60 graos, a fase acuosa engádese á fase oleosa medida, na axitación mecánica ou no ciclo de axitación da bomba, a fase acuosa dispérsase completamente na fase oleosa, o que provoca a formación de látex. Pero este tipo de líquido de látex é moi inestable, polo que se pode deixar de axitar e provocar o fenómeno de separación do aceite e a auga.

Despois de entregar a emulsión mesturada, lévase a cabo o proceso de arrefriamento e plastificación ata que o produto se envasa.

A emulsión debe arrefriarse e plastificarse para producir un produto de margarina flexible. Na actualidade, adóptase principalmente un dispositivo de plastificación por arrefriamento continuo pechado, que inclúe un votador ou intercambiador de calor de superficie raspada (unidade A), unha máquina de rotor de pinos ou amasadora (unidade C) e un tubo de repouso (unidade B). O proceso tecnolóxico móstrase na Figura 2:

Este conxunto de equipamentos ten as seguintes características:

1. Funcionamento continuo hermético a alta presión

A emulsión premezclada aliméntase no cilindro de enfriamento mediante unha bomba de alta presión para o votador. A alta presión pode superar a resistencia en toda a unidade, ademais de que o funcionamento a alta presión pode facer que o produto sexa fino e suave. O funcionamento pechado pode evitar a formación de aire debido ao enfriamento e á condensación da auga mesturada coa emulsión, garantindo os requisitos sanitarios do produto e reducindo a perda de refrixeración.

2. Tempeo e emulsificación

A emulsión apágase con amoníaco ou freón no votador para arrefriala rapidamente, de xeito que se producen pequenas partículas cristalinas, xeralmente de 1 a 5 micras, para que o sabor sexa delicado. Ademais, o raspador do eixe rotatorio do votador está estreitamente conectado coa parede interior do cilindro, polo que o raspador en funcionamento non só pode raspar continuamente a cristalización adherida á parede interior, senón tamén dispersar a emulsión para cumprir cos requisitos de emulsificación do ton.

3. Amasado e desespesamento (máquina de rotor de pernos)

Aínda que a emulsión arrefriada polo votador comezou a producir cristalización, aínda precisa crecer durante un período de tempo. Se se deixa que a emulsión cristalice en repouso, formarase unha rede de cristais lipídicos sólidos. O resultado é que a emulsión arrefriada formará unha masa moi dura sen plasticidade. Polo tanto, para obter produtos de margarina con certa plasticidade, a estrutura da rede debe romperse por medios mecánicos antes de que a emulsión forme a estrutura da rede xeral, para conseguir o efecto de reducir o espesamento. O amasado e o desespesamento realízanse principalmente nunha máquina de rotor de pernos.

A unidade A (votador) é en realidade un dispositivo de arrefriamento por raspador. A emulsión é impulsada cara á unidade pechada A (votador) mediante unha bomba de alta presión. O material pasa a través do canal entre o cilindro de arrefriamento e o eixe rotatorio, e a temperatura do material baixa rapidamente polo arrefriamento do medio de arrefriamento. Dúas filas de raspadores están dispostas na superficie do eixe. Os cristais formados na superficie interior do votador son raspados polo raspador rotatorio de alta velocidade para expoñer sempre a nova superficie de arrefriamento e manter unha transferencia de calor eficiente. A emulsión pode dispersarse baixo a acción do raspador. Cando o material pasa a través da unidade A (votador), a temperatura baixa a 10-20 graos, que é inferior ao punto de fusión do aceite. Aínda que o aceite comeza a cristalizar, aínda non formou un estado sólido. Neste momento, a emulsión está en estado de arrefriamento e é un líquido espeso.

O eixe de rotación da unidade A (votador) é oco. Durante o funcionamento, vértese auga quente a 50-60 graos no centro do eixe de rotación para evitar que a cristalización se adhira e cure no eixe e provoque bloqueos.

A unidade C (máquina de rotor de pinos) é un dispositivo de amasado e desespesado, como se mostra na figura anterior. Dúas filas de parafusos metálicos están instaladas no eixe rotatorio e unha fila de parafusos metálicos fixos está instalada na parede interior do cilindro, que están escalonados cos parafusos metálicos do eixe e non se tocan entre si. Cando o eixe xira a alta velocidade, os parafusos metálicos do eixe pasan o oco dos parafusos metálicos fixos e o material é completamente amasado. Baixo esta acción, pode promover o crecemento de cristais, destruír a estrutura da rede cristalina, formar cristais descontinuos, reducir a consistencia e aumentar a plasticidade.

A unidade C (máquina de rotor de pinos) só ten un forte efecto de amasado na noite superfría, polo que só precisa conservación da calor e non precisa arrefriamento. A medida que se libera a calor de cristalización (uns 50 KCAL/KG) e a calor xerada pola fricción do amasado, a temperatura de descarga da unidade C (máquina de rotor de pinos) é maior que a da temperatura de alimentación. Neste momento, a cristalización está completa nun 70 % aproximadamente, pero aínda está branda. O produto final libérase a través da válvula de extrusión e endurecerase despois dun certo tempo.

Despois de que a margarina sexa enviada desde a unidade C (máquina de rotor de pinos), necesita ser tratada termicamente a unha determinada temperatura. Xeralmente, o produto colócase a unha temperatura 10 graos por debaixo do punto de fusión durante máis de 48 horas. Este tratamento chámase maduración. O produto cociñado pódese enviar directamente á planta de procesamento de alimentos para o seu uso.