Liña de produción de margarina de mesa

Liña de produción de margarina de mesa

Vídeo de produción:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Un conxunto completo de liñas de produción de margarina de mesa implica unha serie de procesos para fabricar margarina, un substituto da manteiga feito con aceites vexetais, auga, emulsionantes e outros ingredientes. A continuación móstrase un esquema dunha liña de produción de margarina de mesa típica:

Equipamento principal da liña de produción de margarina de mesa

1. Preparación dos ingredientes

• Mestura de aceites e graxas: os aceites vexetais (palma, soia, xirasol, etc.) refínanse, branqueanse e desodorízanse (RBD) antes de mesturalos para conseguir a composición de graxa desexada.
• Preparación da fase acuosa: Auga, sal, conservantes e proteínas do leite (se se empregan) mestúranse por separado.
• Emulxentes e aditivos: Engádense lecitina, mono e diglicéridos, vitaminas (A, D), colorantes (betacaroteno) e aromas.

2. Emulsificación

• As fases oleosa e acuosa combínanse nun tanque de emulsificación baixo mestura de alto cizallamento para formar unha emulsión estable.
• O control da temperatura é fundamental (normalmente entre 50 e 60 °C) para garantir unha mestura axeitada sen cristalización de graxa.

3. Pasteurización (opcional)

• A emulsión pode pasteurizarse (quentarse a 70–80 °C) para eliminar os microorganismos, especialmente en produtos que conteñen compoñentes lácteos.

4. Arrefriamento e cristalización (proceso Votator)

A margarina sofre un arrefriamento e texturización rápidos nun intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE), tamén chamado votador:

• Unha unidade (arrefriamento): a emulsión sobrearréviase a 5–10 °C, o que inicia a cristalización da graxa.
• Unidade B (amasado): A mestura parcialmente cristalizada trabállase nun axitador de agullas para garantir unha textura suave e unha plasticidade axeitada.

5. Temperamento e repouso

• A margarina mantense nun tubo de repouso ou nunha unidade de temperado para estabilizar a estrutura cristalina (prefírense os cristais β' para maior suavidade).
• Para a margarina en envase, mantense unha consistencia máis branda, mentres que a margarina en bloque require unha estruturación de graxa máis dura.

6. Embalaxe

Margarina en envase: Enchida en recipientes de plástico.

Margarina en bloque: extruída, cortada e envolta en pergamiño ou papel de aluminio.

Margarina industrial: Envasada a granel (baldes, tambores ou caixas de 25 kg).

7. Almacenamento e distribución (cámara frigorífica)

• Mantéñense a temperaturas controladas (5–15 °C) para manter a textura.
• Evitar as flutuacións de temperatura para evitar a granulación ou a separación de aceite.

Equipamento clave nunha liña de produción de margarina de mesa

1. Tanque de mestura de aceite
2. mesturador de emulsión
3. Homoxenizador de alto cizallamento
4. Intercambiador de calor de placas (pasteurización)
5. Intercambiador de calor de superficie raspada (Votator)
6. Traballador de alfinetes (Unidade C para amasar)
7. Unidade de temperado
8. Máquinas de recheo e envasado

Tipos de margarina producida pola liña de produción de margarina de mesa

• Margarina de mesa (para consumo directo)
• Margarina industrial (para panadería, pastelaría, fritura)
• Margarina baixa en graxa/sen colesterol (con mesturas de aceites modificadas)
• Margarina vexetal/vegana (sen compoñentes lácteos)