Liña de procesamento de margarina de follado

Vídeo de produción:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

A margarina é un substituto da manteiga feito a partir de aceite vexetal, graxa animal ou outras fontes de graxa. O seu proceso de produción e o seu equipo de procesamento están moi maduros despois de anos de desenvolvemento. A continuación, móstrase un fluxo de proceso detallado e unha introdución dos equipos clave:

I. Proceso de produción de margarina

1. Preparación da materia prima

• Principais materias primas:

o Aceites (arredor do 80 %): como o aceite de palma, o aceite de soia, o aceite de colza, o aceite de coco etc., que precisan ser refinados (desgomado, desacidificación, decoloración, desodorización).

Fase acuosa (arredor do 15-20 %): leite desnatado, auga, sal, emulsionantes (como lecitina, monoglicéridos), conservantes (como sorbato potásico), vitaminas (como vitamina A, D), aromatizantes, etc.

o Aditivos: colorante (β-caroteno), regulador de acidez (ácido láctico), etc.

2. Mestura e emulsificación

• Mestura de fase oleosa e fase acuosa:

A fase oleosa (aceite + aditivos solubles en aceite) quéntase a 50-60 ℃ e fúndese.

A fase acuosa (auga + aditivos solubles en auga) quéntase e esterízase (pasteurización, 72 ℃/15 segundos).

As dúas fases mestúranse en proporción e engádense emulsionantes (como monoglicérido, lecitina de soia) para obter unha emulsión uniforme (do tipo auga en aceite ou aceite en auga) mediante axitación a alta velocidade (2000-3000 rpm).

3. Arrefriamento rápido e cristalización (paso clave)

• Arrefriamento rápido: a emulsión arrefríase rapidamente a 10-20 ℃ a través dun intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE), o que provoca a cristalización parcial do aceite para formar a forma cristalina β' (clave para unha textura fina).

• Moldeado: A graxa semisólida pásase mecanicamente por unha amasadora (Pin Worker) a 2000-3000 rpm para romper os cristais grandes e formar unha estrutura de rede de graxa fina e uniforme, evitando unha sensación areosa.

4. Maduración e envasado

• Maduración: Déixase repousar a 20-25 ℃ durante 24-48 horas para estabilizar a estrutura cristalina.

• Envasado: Énchese en bloques, vasos ou en spray e gárdase en refrixeración (algunhas margarinas brandas pódense gardar directamente a temperatura ambiente).

II. Equipamento de procesamento de núcleos

1. Equipamento de pretratamento

• Equipos de refinación de petróleo: centrífuga de desgomación, torre de desacidificación, tanque de decoloración, torre de desodorización.

• Equipamento de procesamento en fase acuosa: máquina de pasteurización, homoxenizador de alta presión (usado para a homoxenización do leite ou da fase acuosa).

2. Equipo de emulsificación

• Tanque de emulsión: tanque de aceiro inoxidable con funcións de axitación e quecemento (como un axitador de tipo paleta ou turbina).

• Homoxenizador de alta presión: refinar aínda máis as pingas de emulsión (presión 10-20 MPa).

3. Equipos de arrefriamento rápido

• Intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE):

o Arrefriar rapidamente até un estado por debaixo do punto de conxelación, cun raspador xiratorio para evitar a formación de incrustacións.

o Marcas típicas: Gerstenberg & Agger (Dinamarca), Alfa Laval (Suecia), SPX flow (EUA), Shiputec (China)

• Traballador de alfinetes:

Cizalla a graxa a través de varios conxuntos de alfinetes para controlar o tamaño do cristal.

4. Equipos de envasado

• Máquina de recheo automática: para envases en bloques (25 g-500 g) ou en barril (1 kg-20 kg).

• Liña de envasado estéril: axeitada para produtos de longa vida útil (como a margarina líquida tratada con UHT).

III. Variantes do proceso

1. Margarina branda: alta proporción de aceite líquido no aceite (como o aceite de xirasol), sen necesidade de moldeo por arrefriamento rápido, homoxeneizada e envasada directamente.

2. Margarina baixa en graxa: contido en graxa do 40-60 %, require engadir axentes espesantes (como xelatina, amidón modificado).

3. Margarina vexetal: fórmula con aceite vexetal, sen ácidos graxos trans (axuste do punto de fusión mediante tecnoloxía de intercambio de ésteres ou fraccionamento).

IV. Puntos clave do control de calidade •

Forma cristalina: A forma cristalina β' (superior á forma cristalina β) require control da velocidade de extinción e da intensidade de mestura.

• Seguridade microbiana: a fase acuosa debe esterilizarse estritamente e o pH debe axustarse por debaixo de 4,5 para inhibir as bacterias.

• Estabilidade á oxidación: Engadir antioxidantes (como TBHQ, vitamina E) para evitar a contaminación por ións metálicos.

Mediante a combinación dos procesos e equipos mencionados, a crema artificial moderna pode simular o sabor da manteiga e, ao mesmo tempo, cumprir requisitos sanitarios como un baixo contido en colesterol e graxas saturadas. A fórmula e o proceso específicos deben axustarse segundo o posicionamento do produto (como para cocer ou para aplicar en superficies alimentarias).