cristalizador de margarina
Fabricante e provedor de intercambiadores de calor de superficie raspada e votadores de China. A nosa empresa ten intercambiadores de calor de superficie raspada e votadores de China á venda, póñase en contacto connosco.
Vídeo de produción:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
Aplicación na produción de margarina ou graxa vexetal
As seguintes son as súas funcións e principios específicos:
1. Arrefriamento rápido e control da cristalización
Función: A graxa vexetal necesita arrefriarse rapidamente (desconxelarse) para transformar o aceite de líquido a sólido e formar unha estrutura cristalina β' estable (estrutura cristalina fina e uniforme). Esta estrutura cristalina confire á graxa vexetal boa plasticidade, extensibilidade e textura.
Vantaxes dos intercambiadores de calor de superficie raspada:
O raspador rotatorio de alta velocidade raspa constantemente a parede interior do intercambiador de calor, evitando a formación de grumos ou cristais grandes durante o arrefriamento e garantindo cristais finos e uniformes.
Ao controlar con precisión a velocidade de arrefriamento (normalmente arrefriamento segmentado a 10-20 °C), promove a formación de cristais β' en lugar de cristais β (cristais grosos, textura rugosa).
2. Transferencia de calor eficiente e uniformidade da temperatura
Manexo de fluídos de alta viscosidade: a viscosidade da graxa vexetal aumenta bruscamente durante o arrefriamento e os intercambiadores de calor tradicionais son propensos a unha eficiencia de transferencia de calor reducida ou a un sobrequecemento/sobrearfriamento local.
Deseño de superficie raspada:
O raspador remove continuamente o material para garantir un quecemento/arrefriamento uniforme e evitar a estratificación da temperatura.
A pequena diferenza de temperatura entre a parede interior do intercambiador de calor e o material resulta nun alto coeficiente de transferencia de calor, axeitado para o arrefriamento rápido de materiais de alta viscosidade.
3. Prevención da incrustación e produción continua
Función de autolimpeza: o raspador elimina constantemente o aceite residual da parede interior, evitando a incrustación que podería afectar a eficiencia da transferencia de calor, o que o fai axeitado para materiais que conteñen graxa.
Funcionamento continuo: en comparación co arrefriamento por lotes, os intercambiadores de calor de superficie raspada poden lograr unha alimentación e descarga continuas, mellorando a eficiencia da produción e sendo axeitados para a produción industrial a grande escala.
4. Flexibilidade do proceso
Parámetros axustables: Axustando a velocidade do raspador, a temperatura do medio de refrixeración (como amoníaco ou auga fría) ou o caudal, a velocidade de cristalización e a temperatura final pódense controlar de forma flexible para adaptarse a diferentes fórmulas de graxa vexetal (como aceite vexetal hidroxenado, aceite de palma, etc.).
Sinerxía con outros equipos: úsase a miúdo xunto con amasadoras, amasando aínda máis despois dun arrefriamento rápido para mellorar a textura.
5. Mellora da calidade do produto
Evitar defectos: o arrefriamento rápido e o cizallamento uniforme impiden que a graxa teña unha textura areosa, a formación de capas ou a separación de aceite.
Garantía funcional: A estrutura cristalina estable formada afecta directamente á escamosidade, emulsificación e extensibilidade da graxa vexetal durante a cocción. Resumo
Detalles do equipo

O intercambiador de calor de superficie raspada da serie SPV utiliza un deseño modular para montaxe vertical nunha parede ou columna e inclúe:
- Deseño de estrutura compacta
- Estrutura de conexión de eixe sólido (60 mm)
- Material e tecnoloxía de lámina duradeiros
- Tecnoloxía de mecanizado de alta precisión
- Material sólido do tubo de transferencia de calor e procesamento do orificio interior
- O tubo de transferencia de calor pódese desmontar e substituír por separado
- Accionamento por motor de engrenaxes: sen acoplamentos, correas nin poleas
- Montaxe do eixe concéntrico ou excéntrico
- Estándar de deseño GMP, 3A e ASME; FDA opcional
Temperatura de traballo-30 °C~ 200 °C
Presión máxima de traballo
Lado do material: 3 MPa (430 psig), opcionalmente 6 MPa (870 psig)
Lado do medio: 1,6 MPa (230 psig), opcionalmente 4 MPa (580 psig)
Cilindro
O diámetro interior do cilindro é de 152 mm e 180 mm
Capacidade
O caudal máximo é específico da aplicación e está determinado polo programa de temperatura, as propiedades do produto e o tipo de servizo.
Material
A superficie de quentamento adoita estar feita de aceiro inoxidable (SUS 316L), pulido para obter un acabado moi alto na superficie interior. Para aplicacións especiais, hai dispoñibles diferentes tipos de revestimentos de cromo para a superficie de quentamento. As láminas raspadoras están dispoñibles en aceiro inoxidable e diferentes tipos de materiais plásticos, incluído un tipo detectable por metais. O material e a configuración da lámina selecciónanse en función da aplicación. As xuntas e as xuntas tóricas están feitas de vitón, nitrilo ou teflón. Seleccionarase o material axeitado para cada aplicación. Hai dispoñibles selos individuais e selos lavados (asépticos), coa selección do material dependendo da aplicación.
Especificación técnica
Modelo | Superficie do intercambiador de calor | Espazo anular | Lonxitude do tubo | Cantidade do raspador | Dimensión | Poder | Presión máx. | Velocidade do eixe principal |
Unidade | M2 | mm | mm | pc | mm | kw | Mpa | rpm |
SPV18-220 | 1.24 | 10-40 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 ou 18,5 | 3 ou 6 | 0-358 |
SPV18-200 | 1.13 | 10-40 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 ou 15 | 3 ou 6 | 0-358 |
SPV18-180 | 1 | 10-40 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 ou 11 | 3 ou 6 | 0-340 |
SPV15-220 | 1.1 | 11-26 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 ou 18,5 | 3 ou 6 | 0-358 |
SPV15-200 | 1 | 11-26 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 ou 15 | 3 ou 6 | 0-358 |
SPV15-180 | 0,84 | 11-26 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 ou 11 | 3 ou 6 | 0-340 |
SPV18-160 | 0,7 | 11-26 | 1600 | 12 | 2750*560*1325 | 5,5 ou 7,5 | 3 ou 6 | 0-340 |
SPV15-140 | 0,5 | 11-26 | 1400 | 10 | 2550*560*1325 | 5,5 ou 7,5 | 3 ou 6 | 0-340 |
SPV15-120 | 0,4 | 11-26 | 1200 | 8 | 2350*560*1325 | 5,5 ou 7,5 | 3 ou 6 | 0-340 |
SPV15-100 | 0,3 | 11-26 | 1000 | 8 | 2150*560*1325 | 5.5 | 3 ou 6 | 0-340 |
SPV15-80 | 0,2 | 11-26 | 800 | 4 | 1950*560*1325 | 4 | 3 ou 6 | 0-340 |
Laboratorio SPV | 0,08 | 7-10 | 400 | 2 | 1280*200*300 | 3 | 3 ou 6 | 0-1000 |
SPT-Máx | 4.5 | 50 | 1500 | 48 | 1500*1200*2450 | 15 | 2 | 0-200 |
Nota: O modelo de alta presión pode proporcionar un ambiente de presión de ata 8 MPa (1160 PSI) cunha potencia do motor de 22 KW (30 CV) |
Debuxo de equipos

Posta en servizo do sitio
