Liña de produción de salsa de crema pasteleira

Liña de produción de salsa de crema pasteleira

Vídeo de produción:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Unhaliña de produción de salsa de cremaimplica unha serie de procesos automatizados e semiautomatizados para fabricar crema pasteleira de forma eficiente, consistente e hixiénica. A continuación, móstrase unha análise detallada das etapas típicas nunha liña de produción de crema pasteleira:

1. Manipulación e preparación de ingredientes

• Recepción e almacenamento de leite
  • O leite cru recíbese, analízase a súa calidade e almacénase en silos refrixerados.
  • Alternativa: leite en po reconstituído + auga (para unha maior duración).
• Manipulación de azucre e edulcorantes
  • Pésanse e disólvense azucre, xarope de millo ou edulcorantes alternativos.
• Procesamento de ovos e ovos en po
  • Os ovos líquidos (pasteurizados) ou o ovo en po mestúranse con auga.
• Amidón e estabilizantes
  • O amidón de millo, o amidón modificado ou os espesantes (por exemplo, a carragenina) mestúranse previamente para evitar que se formen grumos.
• Aromas e aditivos
  • Prepáranse vainilla, caramelo ou outros sabores, xunto con conservantes (se é necesario).

2. Mestura e mestura

• Mestura por lotes ou continua
  • Os ingredientes combínanse nunhamesturador de alto cizallamentooutanque de premesturaa temperaturas controladas (para evitar un espesamento prematuro).
  • Pódese aplicar homoxeneización para obter unha textura suave.

3. Cociña e pasteurización

• Cocción continua (intercambiador de calor de superficie raspada)
  • A mestura quéntase a75–85 °C (167–185 °F)para activar a xelatinización do amidón e espesar a salsa.
• Pasteurización (HTST ou por lotes)
  • Alta temperatura de curta duración (HTST) a72 °C (161 °F) durante 15-20 segundosou pasteurización por lotes para garantir a seguridade microbiana.
• Fase de arrefriamento
  • Arrefriamento rápido para4–10 °C (39–50 °F)para deter a cocción e manter a textura.

4. Homoxeneización (opcional)

• Homoxenizador de alta presión
  • Úsase para unha textura ultrasuave (evita a granulación).

5. Enchido e envasado

• Máquinas de recheo automáticas
  • Recheo de bolsas(para venda polo miúdo) ourecheo a granel(para servizos de alimentación).
  • Enchido aséptico(para unha longa vida útil) ourecheo en quente(para almacenamento a temperatura ambiente).
• Formatos de envasado:
  • Botellas, caixas de cartón, bolsas ou latas de plástico.
  • Pódese usar un lavado con nitróxeno para prolongar a vida útil.

6. Refrixeración e almacenamento

• Refrixeración rápida (se é necesario)
  • Para natillas refrixeradas, arrefriamento rápido para4 °C (39 °F).
• almacenamento en frío
  • Almacenado en4 °C (39 °F)para natillas frescas ou ambiente para produtos tratados con UHT.

7. Control de calidade e probas

• Comprobacións de viscosidade(usando viscosímetros).
• Monitorización do pH(obxectivo: ~6,0–6,5).
• Probas microbiolóxicas(recontaxe total en placa, lévedos/mofos).
• Avaliación sensorial(sabor, textura, cor).

Equipos clave na liña de produción de salsa de crema

1. Tanques de almacenamento(para o leite, ingredientes líquidos).
2. Sistemas de pesaxe e dosificación.
3. Mesturadores de alto cizallamento e tanques de premezcla.
4. Pasteurizador (HTST ou por lotes).
5. Intercambiador de calor de superficie raspada (para cociñar).
6. Homoxenizador (opcional).
7. Máquinas de recheo (de pistón, volumétricas ou asépticas).
8. Túneles de refrixeración.
9. Máquinas de envasado (sellado, etiquetado).

Tipos de salsa de crema que se producen

• Crema pasteleira refrixerada(vida útil curta, sabor fresco).
• Crema pasteleira UHT(longa vida útil, esterilizado).
• Mestura de crema pasteleira en po(para a reconstitución).

Automatización e eficiencia

• Sistemas de control PLCpara un control preciso da temperatura e da mestura.
• Sistemas CIP (Limpeza no lugar)para a hixiene.