Máquina de recheo de tinas de manteiga China Manufacturer

Introdución

A máquina de recheo e tapado de envases totalmente automática pode baleirar, cargar, detectar, rechear automaticamente, tapar automaticamente e descargar automaticamente o produto acabado. Baseándose en diferentes cantidades de moldes, a súa capacidade é de 1000 a 2000 envases por hora, axeitada para as necesidades de produción de fábricas de alimentos e bebidas.

Toda a máquina está feita de aceiro inoxidable 304 e aluminio anodizado, o que garante que poida funcionar en ambientes deficientes de fábricas de alimentos con humidade, vapor, aceite, acidez e sal, etc. O seu corpo pode aceptar a auga para enxaguar.

Usando pezas eléctricas e pneumáticas importadas de alta calidade que garanten un funcionamento estable durante moito tempo, reducen o tempo de parada e mantemento.

Característica:

• Sistema de transporte：servomotor con redutor planetario para o funcionamento paso a paso, pode funcionar moi rápido pero evita salpicaduras de material porque o servomotor pode arrancar e parar suavemente, e tamén manter a precisión do posicionamento.
• Función de carga automática da cuba:Emprega tecnoloxía de separación e prensado en espiral que pode evitar danos e deformacións na cunca, e ten unha ventosa que guía a cunca para que entre na precisión do molde.
• Función de detección de cuba baleira:Adopta un sensor fotoeléctrico ou un sensor de fibra óptica para detectar o molde se ten a bañeira baleira ou non, pode evitar o selado por erro se o molde non ten a bañeira, reducir o desperdicio de produto e a limpeza da máquina.
• Función de recheo cuantitativoAdopta un sistema de recheo cuantitativo de varios pistóns, que pode axustar o volume de recheo de forma independente, ten unha alta precisión de recheo, unha boa taxa de repetición, pódese conectar coa limpeza automática CIP, un deseño de desmontaxe sen ferramentas e un mantemento sinxelo.
• Función de colocación de tapas de papel de aluminio:Está composto por unha ventosa de baleiro rotatoria de 180 graos e un almacén de tapas, o que permite colocar a tapa no molde de forma rápida e precisa.
• Función de selado:Faise mediante o molde de selado por quecemento e o sistema de prensado do cilindro de aire, a temperatura de selado pode axustarse de 0 a 300 graos, baseándose no controlador PID Omron e no relé de estado sólido, cunha diferenza de temperatura inferior a +/- 1 grao.
• Función de retirada automática da cuberta:Está composto por unha ventosa de baleiro de 180 xiros e un molde de liberación da tapa, que pode colocar de forma rápida e precisa a tapa de plástico na cunca.
• Función de colocación e prensado da cuberta de plástico:O cilindro úsase para impulsar o molde da glándula e o molde ten función de posicionamento, polo que a posición da glándula é precisa.
• Función de corte de selado:O sistema consta dun caixón automático para películas, localización de películas de impresión, recollida de películas sobrantes e sistema de selado por termostato. O sistema de selado pode funcionar rápido e localiza a película impresa con precisión. O sistema de corte por selado por termostato usa un controlador de temperatura e un sensor PID de Omron para un selado térmico de alta calidade.
• Sistema de descarga:Pode sacar as bañeiras seladas e envialas ao revestimento exterior.
• Sistema de control de automatización:Está composto por PLC, pantalla táctil, sistema servo, sensor, válvula magnética, relés, etc.
• Sistema neumático:Está composto por válvula, filtro de aire, contador, sensor de presión, válvula magnética, cilindros de aire, silenciador, etc.
• Gardas de seguridadeEstá composto por placas de PC e estrutura de aceiro inoxidable, e ten interruptores de seguridade que protexen o operador.

Configuración

• Sistema neumático: AIRTAC
• Sistema servo: Mitsubishi
• Caixa de cambios reducida: JIE
• PLC: Mitsubishi
• Pantalla táctil: Mitsubishi
• Controlador de temperatura PID: Omron
• Sensor: Omron
• baixa tensión: Omron, CHINT