Filtro de bolsas na produción de graxa vexetal

Filtro de bolsas na produción de graxa vexetal

Enacurtamento da liña de produción, unhafiltro de bolsaé un compoñente crucial que se emprega para eliminar impurezas, partículas sólidas e outros contaminantes da graxa vexetal durante o proceso de fabricación. Funciona e ten importancia así:

Papel dos filtros de bolsa no acurtamento da liña de produción

1. Filtración de impurezas
   • A graxa vexetal (unha graxa semisólida) pode conter sólidos residuais, partículas de catalizador (procedente da hidroxenación) ou outros contaminantes.
   • Os filtros de manga atrapan estas partículas, garantindo un produto final limpo e de alta calidade.
2. Filtración poshidroxenación
   • Se a graxa vexetal está hidroxenada (para aumentar o punto de fusión), adoita empregarse un catalizador de níquel.
   • Os filtros de manga axudan a eliminar as partículas residuais do catalizador despois da hidroxenación.
3. Filtración posbranqueo
   • Despois do branqueo (usando arxila ou carbón activado para eliminar a cor e os cheiros), os filtros de manga separan a terra branqueadora usada do aceite.
4. Filtración de pulido final
   • Antes do envasado, os filtros de manga actúan como un paso final de pulido para garantir a claridade e a pureza.

Tipos de filtros de bolsa utilizados

• Filtros de bolsa de malla– Para a filtración grosa (por exemplo, a eliminación de partículas grandes).
• Bolsas de polipropileno fundido (PP)– Para a filtración fina (por exemplo, a eliminación de pequenos residuos de catalizador).
• Carcasas de bolsas de aceiro inoxidable– Úsase para aplicacións a alta temperatura (común no procesamento de aceite comestible).

Consideracións clave

• Tamaño dos poros (clasificación en micras)– Normalmente oscila entreDe 1 a 25 micras, dependendo da fase de filtración.
• Compatibilidade de materiais– Debe soportar altas temperaturas (ata100–150 °C) e resisten a degradación do aceite.
• Deseño sanitario– Importante para aplicacións de calidade alimentaria para evitar a contaminación.

Mantemento e substitución

• É necesario realizar unha inspección e substitución regulares das bolsas de filtro para evitar obstrucións e manter a eficiencia.
• Os sistemas automatizados poden incluír sensores de presión para indicar cando é necesario cambiar as bolsas.

Beneficios

• Mellora a calidade do produto ao eliminar os sólidos non desexados.
• Prolonga a vida útil dos equipos posteriores (por exemplo, bombas, intercambiadores de calor).
• Garante o cumprimento das normas de seguridade alimentaria (por exemplo, FDA, FSSC 22000).