Proceso da margarina

Proceso da margarina

O proceso de produción da margarina implica varios pasos para crear un produto untable e estable que se asemella á manteiga, pero que normalmente se elabora con aceites vexetais ou unha combinación de aceites vexetais e graxas animais. A máquina principal inclúe un tanque de emulsión, un votador, un intercambiador de calor de superficie raspada, unha máquina de rotor de pernos, unha bomba de alta presión, un pasteurizador, un tubo de repouso, unha máquina de envasado, etc.

Aquí tes unha descrición xeral do proceso típico de produción de margarina:

Mestura de aceites (tanque de mestura): Mestúranse diferentes tipos de aceites vexetais (como o de palma, soia, canola ou xirasol) para conseguir a composición de graxa desexada. A elección dos aceites afecta á textura, o sabor e o perfil nutricional finais da margarina.

Hidroxenación: Neste paso, as graxas insaturadas dos aceites son hidroxenadas parcial ou totalmente para convertelas en graxas saturadas máis sólidas. A hidroxenación aumenta o punto de fusión dos aceites e mellora a estabilidade do produto final. Este proceso tamén pode dar lugar á formación de graxas trans, que se poden reducir ou eliminar mediante técnicas de procesamento máis modernas.

Emulsificación (tanque de emulsificación): Os aceites mesturados e hidroxenados mestúranse con auga, emulsionantes e outros aditivos. Os emulsionantes axudan a estabilizar a mestura ao evitar que o aceite e a auga se separen. Entre os emulsionantes habituais están a lecitina, os mono e diglicéridos e os polisorbatos.

Pasteurización (pasteurizador): a emulsión quéntase a unha temperatura específica para pasteurizala, matando calquera bacteria nociva e prolongando a vida útil do produto.

Arrefriamento e cristalización (intercambiador de calor por votación ou superficie raspada): a emulsión pasteurizada arrefríase e déixase cristalizar. Este paso inflúe na textura e consistencia da margarina. O arrefriamento e a cristalización controlados axudan a crear un produto final suave e untable.

Engadindo sabor e cor: Engádense sabores, colorantes e sal naturais ou artificiais á emulsión arrefriada para mellorar o sabor e a aparencia da margarina.

Envasado: A margarina bombéase en recipientes como tarrinas ou barras, dependendo do envase ao que se vaia destinar o consumidor. Os recipientes están selados para evitar a contaminación e manter a frescura.

Control de calidade: Ao longo do proceso de produción, realízanse controis de calidade para garantir que a margarina cumpra os estándares de sabor, textura e seguridade desexados. Isto inclúe probas de consistencia, sabor, cor e seguridade microbiolóxica.

 

Os procesos modernos de produción de margarina adoitan centrarse en minimizar o uso da hidroxenación e reducir o contido de graxas trans. Os fabricantes poden empregar procesos alternativos, como a interesterificación, que reorganiza os ácidos graxos dos aceites para conseguir as propiedades desexadas sen formar graxas trans.

É importante ter en conta que o proceso específico pode variar entre fabricantes e rexións, e os desenvolvementos máis recentes na tecnoloxía alimentaria seguen a influír na forma en que se produce a margarina. Ademais, a demanda de produtos máis saudables e sostibles levou ao desenvolvemento de margarinas con graxas saturadas e trans reducidas, así como as elaboradas con ingredientes de orixe vexetal.