Proceso de Margarina

Proceso de Margarina

O proceso de produción de margarina implica varios pasos para crear un produto untable e estable que se asemella á manteiga pero que normalmente está feito de aceites vexetais ou dunha combinación de aceites vexetais e graxas animais. A máquina principal inclúe tanque de emulsificación, votador, intercambiador de calor de superficie raspada, máquina de rotor de pin, bomba de alta presión, pasteurizador, tubo de repouso, máquina de envasado, etc.

Aquí tes unha visión xeral do proceso típico de produción de margarina:

Mestura de aceite (tanque de mestura): mestúranse diferentes tipos de aceites vexetais (como aceite de palma, soia, canola ou xirasol) para conseguir a composición de graxa desexada. A elección dos aceites afecta a textura final, o sabor e o perfil nutricional da margarina.

Hidroxenación: neste paso, as graxas insaturadas dos aceites hidroxenan parcial ou totalmente para convertelas en graxas saturadas máis sólidas. A hidroxenación aumenta o punto de fusión dos aceites e mellora a estabilidade do produto final. Este proceso tamén pode producir a formación de graxas trans, que poden reducirse ou eliminarse mediante técnicas de procesamento máis modernas.

Emulsificación (tanque de emulsificación): os aceites mesturados e hidroxenados mestúranse con auga, emulsionantes e outros aditivos. Os emulsionantes axudan a estabilizar a mestura evitando que o aceite e a auga se separen. Os emulsionantes comúns inclúen lecitina, mono e diglicéridos e polisorbatos.

Pasteurización (pasteurizador): a emulsión quéntase a unha temperatura específica para pasteurizala, eliminando as bacterias nocivas e prolongando a vida útil do produto.

Refrixeración e cristalización (votador ou intercambiador de calor de superficie raspada): a emulsión pasteurizada arrefríase e déixase cristalizar. Este paso inflúe na textura e consistencia da margarina. O arrefriamento e a cristalización controlados axudan a crear un produto final suave e untable.

Engadindo sabor e cor: engádense sabores naturais ou artificiais, cores e sal á emulsión arrefriada para mellorar o sabor e o aspecto da margarina.

Embalaxe: a margarina bótase en recipientes como tinas ou varas, dependendo do envase destinado ao consumidor. Os envases están pechados para evitar a contaminación e manter a frescura.

Control de calidade: ao longo do proceso de produción, realízanse controis de control de calidade para garantir que a margarina cumpre os estándares de sabor, textura e seguridade desexados. Isto inclúe probas de consistencia, sabor, cor e seguridade microbiolóxica.

 

Os procesos modernos de produción de margarina adoitan centrarse en minimizar o uso da hidroxenación e reducir o contido de graxas trans. Os fabricantes poden utilizar procesos alternativos, como a interesterificación, que reorganiza os ácidos graxos dos aceites para acadar as propiedades desexadas sen formar graxas trans.

É importante ter en conta que o proceso específico pode variar entre os fabricantes e as rexións, e os novos desenvolvementos na tecnoloxía alimentaria seguen influíndo na forma en que se produce a margarina. Ademais, a demanda de produtos máis saudables e sostibles levou ao desenvolvemento de margarinas con graxas saturadas e trans reducidas, así como as elaboradas con ingredientes vexetais.